石油产品残炭测定法（电炉法）

安装仪器
将仪器的电加热炉和温度测量控制系统按照仪器说明书安装调整好，其中热电偶要经过校正，并用相应的补偿导线接线。温度测量和控制要用热电偶检验结果进行补正，以确保准确地测量控制电炉温度。
2. 将清洁的瓷坩埚放在800±20℃的高温炉中煅烧1h之后，取出，先在空气中放置1～2min，然后移入干燥器中。在干燥器中冷却约40min，然后称出瓷坩埚的重量，称准至0.0002g。
新的瓷坩埚次在高温炉中煅烧要不少于2h，在干燥器中冷却约40min，然后称准至0.0002g。再重新放在高温炉中煅烧1h，并进行如上的步骤准确称量；如此重复煅烧、冷却和称量，直至两次连续称量间的差数不大于0.0004g为止。
3. 测定的样品要均匀，粘稠和含蜡的石油产品要预先加热到50～120℃，摇匀或搅拌5min。。

4. 对于水含量大于0.5%的石油产品，要在测定残炭前按石油产品蒸馏脱水法进行脱水。 5. 进行柴10%残留物的残炭测定时，应该按GB/T 255-77(88)或GB/T 6536-1997将试样进行不少于两次的蒸馏。收集试样的10%残留物，供测定柴油10%残留物的残炭用。

6. 在测定残炭前，接通电源，使炉温达到520±5℃的规定范围。利用自动温度控制器控制炉温。

四、试验步骤
1. 在预先衡重称量过的瓷坩埚中称入一份如下数量的试样，称准至0.0002g
样品名称
取样量 润滑油或柴油的10%残留物
7.0～8.0g 重质燃料油 1.5～2.0g 渣油沥青 0.7～1.0g
2. 用钳子将盛有试样的瓷坩埚放入电炉的空穴中，立即盖上坩埚盖，切勿使瓷坩埚及盖偏斜靠壁。未用空穴均应盖上钢浴盖。如果同时使用26个空穴，则此时炉温略有下降。
当试样在高温炉中加热到开始从坩埚盖的毛细管中逸出蒸气时，立刻引火点燃蒸气，使蒸气燃烧，在燃烧结束时，用钢浴盖盖上高温炉的空穴。然后将炉温维持在520±5℃，煅烧试样的残留物。
试样从开始放入加热，经过蒸气的燃烧，到残留物的煅烧结束，共需30min。
3. 当残留物的煅烧结束时，打开钢浴盖和坩埚盖，并立即从电炉空穴中取出坩埚，在空气中放置1～2min，移入干燥器中冷却40min，称量瓷坩埚和残留物的质量，称准至0.0002g。
注：在确定试验结果时，必须注意瓷坩埚里面的残留物情况，它应该是发亮的；否则，重新进行测定。如果在第二次分析时仍获得同样的残留物，测定才认为正确。